Polystyrén je jedným z najpoužívanejších plastov.Expandovaný polystyrén, termoplast, sa pri zahriatí topí a po ochladení tuhne.Má vynikajúcu a trvalú tepelnú izoláciu, jedinečné odpruženie a odolnosť proti nárazom, proti starnutiu a vodotesnosť, takže sa široko používa v rôznych oblastiach, ako je konštrukcia, balenie, elektrické a elektronické výrobky, výroba lodí, vozidiel a lietadiel, dekoračné materiály, a bytovú výstavbu.široko používaný.Viac ako 50 % z nich tvoria obaly pohlcujúce elektronické a elektrické otrasy, škatule na ryby a poľnohospodárske produkty a iné obaly na uchovávanie čerstvosti, ktoré nám výrazne uľahčujú život.
Parné tvarovanie EPS – hlavný proces v priemysle
Proces tvarovania EPS zvyčajne zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky: predpenenie → vytvrdzovanie → tvarovanie.Predbežné blikanie znamená vloženie guľôčok EPS do valca predbežného stroja a ich zahrievanie parou, kým nezmäkne.Penotvorné činidlo (zvyčajne 4-7% pentán) uložené v perličkách EPS začne vrieť a odparovať sa.Transformovaný plynný pentán zvyšuje tlak vo vnútri guľôčok EPS, čo spôsobuje ich zväčšenie objemu.V rámci povolenej rýchlosti penenia možno požadovaný pomer penenia alebo hmotnosť častíc v gramoch získať úpravou predexpanznej teploty, tlaku pary, privádzaného množstva atď.
Novovytvorené penové častice sú mäkké a neelastické v dôsledku prchavosti penotvorného činidla a kondenzácie zvyškového penotvorného činidla a vnútro je vo vákuovom stave a je mäkké a nepružné.Preto musí byť dostatok času, aby vzduch vstúpil do mikropórov vnútri častíc peny, aby sa vyrovnal vnútorný a vonkajší tlak.Súčasne umožňuje pripojeným penovým časticiam odvádzať vlhkosť a eliminovať statickú elektrinu prirodzene nahromadenú trením častíc peny.Tento proces sa nazýva vytvrdzovanie, ktoré zvyčajne trvá približne 4-6 hodín.Predexpandované a vysušené guľôčky sa prenesú do formy a znova sa pridá para, aby sa guľôčky stali kohéznymi, a potom sa ochladia a vyberú z formy, čím sa získa penový produkt.
Z vyššie uvedeného procesu je možné zistiť, že para je nevyhnutným zdrojom tepelnej energie pre tvarovanie guľôčok z EPS peny.Ohrev pary a chladenie vodnej veže sú však tiež najdôležitejším článkom spotreby energie a emisií uhlíka vo výrobnom procese.Existuje energeticky efektívnejší alternatívny proces fúzie časticovej peny bez použitia pary?
Rádiofrekvenčné tavenie elektromagnetických vĺn, skupina Kurt Esa (ďalej len „Kurt“) z Nemecka odpovedala.
Táto revolučná výskumná a vývojová technológia sa líši od tradičného parného procesu, ktorý využíva na ohrev rádiové vlny.Vyhrievanie rádiovými vlnami je metóda zahrievania, ktorá sa spolieha na to, že predmet absorbuje energiu rádiových vĺn a premieňa ju na tepelnú energiu, takže sa celé telo zohreje súčasne.Základom jeho realizácie je dielektrické striedavé pole.Prostredníctvom vysokofrekvenčného vratného pohybu molekúl dipólu vo vnútri ohrievaného telesa sa vytvára „teplo vnútorného trenia“ na zvýšenie teploty ohrievaného materiálu.Bez akéhokoľvek procesu vedenia tepla môže byť vnútorná a vonkajšia strana materiálu zahrievaná.Súčasný ohrev a simultánny ohrev, rýchlosť ohrevu je rýchla a rovnomerná a účel ohrevu možno dosiahnuť len zlomkom alebo niekoľkými desatinami spotreby energie tradičného spôsobu ohrevu.Preto je tento rušivý proces obzvlášť vhodný na spracovanie expandovaných guľôčok s polárnymi molekulárnymi štruktúrami.Na úpravu nepolárnych materiálov vrátane EPS guľôčok je potrebné použiť iba vhodné prísady.
Vo všeobecnosti možno polyméry rozdeliť na polárne polyméry a nepolárne polyméry, ale táto klasifikačná metóda je relatívne všeobecná a nie je ľahké ju definovať.V súčasnosti sa polyolefíny (polyetylén, polystyrén atď.) nazývajú najmä nepolárne polyméry a polyméry obsahujúce polárne skupiny v bočnom reťazci sa nazývajú polárne polyméry.Vo všeobecnosti možno posudzovať podľa povahy funkčných skupín na polyméri, ako sú polyméry s amidovými skupinami, nitrilové skupiny, esterové skupiny, halogény atď., ktoré sú polárne, zatiaľ čo polyetylén, polypropylén a polystyrén Polárne skupiny neexistujú. na ekvimolekulárnom reťazci, takže polymér tiež nie je polárny.
To znamená, že proces formovania rádiofrekvenčného tavenia elektromagnetických vĺn potrebuje iba elektrinu a vzduch a nemusí inštalovať parný systém alebo zariadenie chladiacej veže s vodnou nádržou, čo je jednoduché a pohodlné a šetrí energiu a chráni životné prostredie. .V porovnaní s výrobným procesom s použitím pary dokáže ušetriť 90 % energie.Odstránením potreby použitia pary a vody môže použitie Kurtz WAVE FOAMER ušetriť 4 milióny litrov vody ročne, čo sa rovná ročnej spotrebe vody minimálne 6 000 ľudí.
Okrem úspory energie a ochrany životného prostredia môže rádiofrekvenčné tavenie elektromagnetických vĺn vyrábať aj vysokokvalitné penové produkty.Iba použitie elektromagnetických vĺn vo frekvenčnom rozsahu môže zabezpečiť najlepšie roztavenie a formovanie častíc peny.Zvyčajne sú požiadavky na stabilitu parného ventilu veľmi vysoké pri použití tradičného parného procesu, inak spôsobí, že sa produkt po ochladení zmrští a bude menší ako vopred určená veľkosť.Na rozdiel od tvarovania parou je rýchlosť zmršťovania výrobkov vyrobených vysokofrekvenčným tavením pomocou elektromagnetických vĺn výrazne znížená, rozmerová stabilita sa výrazne zlepšuje a absorpcia pary častíc peny a zvyškovej vlhkosti a penotvorného činidla vo forme spôsobená kondenzáciou. sú značne znížené.Video, zažime to spolu!
Okrem toho technológia vysokofrekvenčného tavenia výrazne zlepšuje rýchlosť regenerácie materiálov s penovými časticami.Typicky sa recyklácia penových produktov uskutočňuje buď mechanicky alebo chemicky.Medzi nimi je metóda mechanickej recyklácie priamo nasekať a roztaviť plast a potom ho použiť na prípravu recyklovaných materiálov nízkej kvality a vlastnosti materiálu sú často horšie ako pôvodný polymér (obrázok 1).Získané malé molekuly sa potom použijú ako suroviny na prípravu nových častíc peny.V porovnaní s mechanickou metódou sa stabilita nových penových častíc zlepšuje, ale proces má vysokú spotrebu energie a nízku mieru regenerácie.
Ak vezmeme ako príklad polyetylénový plast, teplota rozkladu tohto materiálu musí byť vyššia ako 600 °C a miera regenerácie etylénového monoméru je nižšia ako 10 %.EPS vyrobený tradičným parným procesom dokáže recyklovať až 20 % materiálu, zatiaľ čo EPS vyrobený technológiou rádiofrekvenčnej fúzie má mieru recyklácie 70 %, čo dokonale zodpovedá koncepcii „trvalo udržateľného rozvoja“.
V súčasnosti Kurtov projekt „Recyklácia materiálov EPS bez chemikálií pomocou technológie rádiofrekvenčnej fúzie“ vyhral Bavorskú energetickú cenu 2020.Bavorsko každé dva roky udeľuje ocenenie výnimočným úspechom v energetickom sektore a Bavorská cena za energetiku sa stala jedným z najvyšších ocenení v energetickom sektore.V tejto súvislosti Rainer Kurtz, generálny riaditeľ Kurtz Ersa, povedal: „Od svojho založenia v roku 1971 Kurtz naďalej vedie rozvoj priemyslu výroby penových foriem a pokračuje vo vývoji udržateľných procesov, ktoré prispievajú k udržateľnej výrobe vo svete. .Príspevok.Kurtz doteraz vyvinul celý rad špičkových patentovaných technológií.Medzi nimi Kurtz WAVE FOAMER – technológia procesu tvarovania peny rádiovými vlnami, ktorá je nielen energeticky úsporná a šetrná k životnému prostrediu, ale dokáže vyrobiť aj vysokokvalitnú penu, úplne zmenila výrobu tradičných penových produktov a vytvorila zelenú budúcnosť. pre trvalo udržateľné spracovanie peny“.
V súčasnosti začala Kurtova technológia tvarovania peny rádiovými vlnami hromadne vyrábať penové výrobky z EPS.V budúcnosti Kurt plánuje aplikovať túto technológiu na rozložiteľné materiály a EPP materiály.Na ceste trvalo udržateľného rozvoja pôjdeme s našimi zákazníkmi stále ďalej.
Čas odoslania: 20. júna 2022